一、混凝土材料质量控制

　　(一)水的质量要求

　　凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制混凝土用水还应符合以下要求：不允许含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质;PH值不小于4;硫酸盐，折成SO4，其含量不大于1%。

　　(二)水泥的质量控制

　　水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。

　　在施工过程中还应注意以下几点：1.优先使用散装水泥;2.运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装;3.水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。

　　(三)骨料的质量控制

　　砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响建筑物的质量和造价。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。

　　1.骨料料场规划。骨料料场规划的原则：

　　(1)满足混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。(2)选用的料场，特别是主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。(3)选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。

　　2.骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。

　　粗骨料质量要求：(1)粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。(2)在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级;当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级;当最大粒径为150(120)mm时，分成D20、D40、D80、D150(D120)四级;(3)应控制各级骨料的超粒径含量。(4)采用连续级配或间断级配，应由实验确定。细骨料质量要求：(1)细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好;人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。(2)细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。(3)硫化物含量≤1%硫酸盐含量≤13%，石粉含量6%—18%。

　　二、混凝土配合比

　　混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓三、混凝土的搅拌及输送质量控制。根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。

　　(一)混凝土拌和质量控制要点

　　1.在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。2.混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。3.混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理：错用配合比;混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配;拌和不均匀或夹带生料。

　　(二)混凝土运输过程注意事项

　　1.运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。2.低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。3.混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。

　　三、混凝土浇筑、养护及拆模质量控制