(2) 地下水位以上土产生的主动土压力：

　　Ea1=1/2бa1(H-h)

　　(3) 地下水位以下土产生主动土压力：

　　Ea2=1/2[бa1+бa2]h

　　(4) 地下水对墙背产生的水压力：

　　Ew=1/2γwh2

　　(5) 挡土墙后土表面均布荷载产生的主动土压力：

　　Ea3=qHtg(450-Φ/2)

　　墙背总主动土压力：Ea=Ea1+Ea2+Ea3+Ew

　　挡土墙的稳定性，应符合下列要求：

　　(1) 抗滑安全系数：

　　K=(Gn+Eam)μ/(Eat-Gt)>=1.3

　　(2)抗倾覆安全系数：

　　Kt=(Gx0+Eazxf)/Eaxzf>=1.5

　　Gn=Gcosα0;Gt=Gsinα0; Eat=Easin(α-α0-δ);Ean=Eacos(α-α0-δ); Eax=Easin(α-δ); Eaz=Eacos(α-δ); xf=b-zctgα; zf=z-btgα0.

　　式中 G——挡土墙每延米自重

　　x0——挡土墙重心离墙趾的水平距离;

　　α0——挡土墙的基底倾角;

　　α——挡土墙的墙背倾角;

　　δ——土对挡土墙背的摩擦角;

　　b——基底的水平投影宽度;

　　z——土压力作用点离墙踵的高度;

　　μ——土对挡土墙基底的摩擦系数。

　　该挡墙按格栅形组合，形成土、桩结合体受荷，采用9 排直径为700mm水泥土桩，相邻两桩搭接度为200 mm，以确保挡墙的挡水性能。经计算，桩长为8.50米，墙宽4.7米，墙顶距室外自然地面为3.00米，按1：1放坡，坡脚做砖砌明沟(500× 500，i=2%)及集水井(钢筋砼井圈，Ф1000×1200)进行明沟排水;开挖边坡采用Ф100～150，长3.20米，@600mm木桩并堆砂包护坡。在吸水井基坑底做砖砌明沟及集水井进行排降水。

　　水泥土桩采用425#硅酸盐水泥，考虑各土层天然含水量平均值较大，水泥掺入量控制在18%左右(即320kg/m3)，并加FDN-500掺合剂。为增加挡墙水泥土桩的整体连接和提高抗弯刚度，在外排桩均加插Ф50mm以上新鲜苗竹筋，长5米，每根桩插2根;水泥土桩挡墙顶设钢筋砼镇口板，板厚20mm，水泥土桩进入砼镇口板不少于50mm.

　　5、施工工艺

　　(1)准备工作

　　a.将场内杂物等清除掉，清除桩位处地上地下一切障碍(包括大石块、树根和生产垃圾)，场地低洼处用粘性土料回填夯压;

　　b.编制施工用料计划表;

　　c.确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。

　　(2)施工设备及工序

　　a.施工设备可采用履带式或步履式深层搅拌机，须配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施;

　　b.施工工序：定位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→完成移机。

　　(3)施工工艺

　　a.桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.5‰以内;

　　b.待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A，预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进;

　　c.待深层搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷;

　　d.搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制为0.8m/min左右，当提升到达桩设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实;

　　e.为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，在搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下1米范围进行复喷。桩体要互相搭接20mm，以增强整体性和防渗性;

　　f.施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆、，同时清除钻头粘附土。

　　(4)质量保证措施

　　a.严格按设计要求的桩位进行施工，符合Y

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