摘　要： 随着石油化工工业的快速发展,化工建设工程量不断增加。作为化工建设工程的重要组成部分,石油化工管道施工要求较高,施工质量的好坏直接影响人民生命财产安全和社会的稳定。石油化工管道施工企业借安装石油化工工艺管道的过程当中，经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题，尤其是安装过程中的问题，如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患，所以我们要对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成。

　　1前言

　　我国目前的石油生产量越来越大，而石油化工装置内的主要燃油成分是石油裂解加工后所生产的各种以化工原料为主体的化工产品，化工装置内的很多化学介质是具有毒性的，并且大多数化工产品是易燃易爆的。因此，在石油化工装置安装过程中，各类安装管道的质量以及稳定性需要得到严格的监管，其可能造成的泄漏问题必须将其完全杜绝，否则，其造成的后果不堪设想。在石油化工管道安装过程中，其管道密闭性必须得到保证，因此管道的压力测试是十分重要的，此关键工序是不可忽视同时也是必不可少的。

　　石油化工管道的安装主要体现在石油化工生产装置工程项目上，石油化工生产装置处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，因此，对石油化工管道的安装必须严格以对，在管理安装过程中遇到的一些问题要迅速找到解决方法并解决，不能拖延工期。

　　2管道安装施工的前期准备

　　当施工过程招标成功，施工的具体单位得到落实，其具体的施工图纸设计完成后，施工单位如设计、监理、生产等有关的单位，对施工的图纸进行专业考察，看施工图纸是否有不合乎现实情况的地方，以及一些存在的问题，以能及时的对施工图纸进行修改，将未来可能在施工过程中发生的一些问题彻底避免。在施工之前，必须确保施工所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位，所有人员已经到齐，施工工程的具体方案已经报告给监理部省批完毕。值得注意的是，监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查，施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查，施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点，在此情况下，工程的前期准备已经完毕，便可开始工程的施工了。

　　施工过程中，不可避免的会遇到种种问题，实际管道安装的一些细节可能会与图纸上所规划的有一定的冲突，这时，施工管理人员就要及时的站出来，将施工有关的各个部门组织起来进行综合的讨论，并将讨论的结果进行审批，对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调，严格保证工程的生产保质保量。同时，在施工过程中还应设立质检部门，在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录，方便工程的跟踪调查。

　　3管道安装过程

　　3.1管道布置

　　石油化工企业给水排水管道的平面布置、埋设深度、管道间平行净距和交叉净距。设计中给水排水、总图、结构三个专业应密切配合,避免管道布置在建、构筑物与管架基础的压力传递范围内。否则,一是危及建、构筑物与管架的安全,也危及给水排水管道的安全;二是待给水排水管道工程施工完毕再施工建、构筑物与管架基础时,将不可避免扰动甚至破坏管道及管道基础。

　　设计规范规定,给排水管道不宜在车行道下纵向敷设。布置紧凑、占地面积小是石油化工企业总图布置的发展趋势,由此管廊带及管位也日趋紧张。除生产污水管道外,其余的给水排水管道特别是生产净废水、清净雨水管道和生活污水管道,完全可以根据工程实际情况在车行道下纵向敷设,并采取加固措施,如管道基础处理、检查井盖板采用防盗型重型铸铁井盖等。

　　3.2管道选材和管道接口

　　石油化工企业给水排水管道的选材范围有碳钢管、球墨铸铁管、灰口铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管、各类塑料管、玻璃钢管、有衬里的金属管和不锈钢管。 3.2.1给水管道

　　对于供水可靠性要求很高而对水质要求不太高的压力流给水管道,如高压或临时高压消防水管道、泡沫混合液管道(用于消防)、生产给水管道、循环冷却给水及回水管道,应选用碳钢管,焊接接口。碳钢管的供水可靠性优于承插接口的球墨和灰口铸铁管,而且焊接连接、在原有管道上开口焊接接出支管、安装阀门的施工均方便快捷。例如,循环冷却给水及回水管道由于石油化工生产装置对其供水可靠性要求很高,因此,设计规范规定,如果选用铸铁管,则应环状布置。但是,总图布置、工程投资控制的原因,又使环状布置在设计中很难实施。对于供水可靠性要求不太高、水质要求很高的生活给水管道,埋地敷设管道应选用球墨铸铁管,承插接口,填料选用橡胶圈或膨胀水泥;架空敷设管道考虑安装施工及使用的方便,应选用镀锌钢管,螺纹接

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