2.2.3 安管方法

　　(1)平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。

　　(2)平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不应超过10mm。

　　(3)平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管。

　　(4)安管的对口间隙为10mm。

　　(5)浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。

　　(6)平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

　　(7)浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。

　　2.2.4 接口方法

　　(1)操作程序

　　基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架叶抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝养护。

　　(2)操作要点

　　抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。

　　第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用钢丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。

　　第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶快压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护。

　　3 竣工验收阶段

　　3.1闭水试验

　　3.1.1 闭水试验前的检查工作

　　检查管道及井外观质量合格;管道未回填且沟槽内无积水;除预留进出水管外,全部预留孔洞均封堵且不渗水;管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力。

　　3.1.2 闭水试验的方法

　　排水管道作闭水试验, 宜从上游往下游分段进行, 上游段试验完毕, 可往下游段倒水,以节约水。试验管段应按井距分隔, 带井试验, 每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时, 试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m, 但已超过上游检查井井口时, 试验水头以上游检查井井口高度为准。

　　3.1.3闭水试验标准的判断

　　满水浸泡时间不小于24h,当试验水头达到规定水头时开始计时, 观测管道渗水量,直至观测结束时, 应不断地向试验管段内补水, 保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;实测渗水量应小于表1排水管道闭水试验允许渗水量。

　　表1 排水管道闭水试验允许渗水量

　　管径() 允许渗水量

　　混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管

　　m3/24h·kn L/h·m

　　200 20 0.8

　　250 24 1.0

　　300 28 1.1

　　340 30 1.2

　　3.2回填沟槽与恢复路面

　　3.2.1回填沟槽

　　沟槽的回填，应从管道两侧平衡进行，沟内不得有积水，不得使用腐土、垃圾土和淤泥等，回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于lOmm的硬土块。回填之后要迅速、仔细地复原所有施工地面，测录其密实度，以保证压实率达到95%以上原道路结构情况，使之恢复施工前的状态。

　　3.2.2 恢复路面

　　1.沥青混合料摊铺

　　沥青混凝土摊铺前2h~3h，需要在二灰碎石基层上用汽车式沥青喷洒机浇洒透层沥青;在与路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。

　　粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青与汽油掺配而成。在路面接搓或与检查井、雨水口接触处应涂刷一层薄沥青。在摊铺工作开始之前, 拟定摊铺机行程示意图,按照计划行程进行。摊铺机应距路缘石或平石20cm以外操作。路边缘、雨水口和检查井附近同时用人工摊铺补齐,以减少接缝。开始摊铺时, 逐车检测混合料的温度, 应不低于130℃。调整摊铺机的振夯频率及振幅, 使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。

　　2.沥青混凝土碾压

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