(三)严格控制原材料规格和用量滑模摊铺水泥砼路面应严格控制粗集料和细集料规格和用量。碎石最大粒径不得大于30mm，超、逊径含量不大于5%;0.15mm以下石粉含量不大于1%;砂砾应严格进行筛分，防止超径和泥土杂质混入。在满足抗盐冻要求下，水泥用量不少于270kg/m3，根据施工条件下天气和温度情况进行适当调整;砂率应控制在32～36之间;严格控制外掺剂如早强剂、减水剂和引气剂使用，因为外掺剂剂量不准确将影响砼早期强度，造成砼面板裂纹、塌边和掉角缺陷;严格控制砼混合料的水灰比，避免摊铺砼过稀或过干，坍落度应控制在20mm～27mm之间，砼各拌和站之间的拌合料的工作性应均匀稳定，坍落度误差控制在0.75mm以内，避免塌边人工修整，影响平整度。

　　(四)注意控制滑模摊铺机工作参数滑模摊铺机是通过将螺旋控制板、松方控制板、振捣棒组和震动搓平梁等功能组合为一体工作的机械，因此摊铺机各项工作参数优劣将直接影响砼路面的平整度和铺筑质量。

　　1.滑模摊铺的施工基准线应随时进行测量和仪器抽检，发现拐点或不平顺，应及时纠正。基准线桩应牢固固定在基层或路基上，严禁任何人或车辆碰撞造成松动，造成传感器掉线，影响砼路面平整度。

　　2.摊铺机的布料器应始终处于工作状态，根据机前料堆位置，及时均匀左右布料，并保证砼面板两角砼充足。另外，摊铺机前卸料应均匀，机前缺料不

　　2.摊铺机的布料器应始终处于工作状态，根据机前料堆位置，及时均匀左右布料，并保证砼面板两角砼充足。另外，摊铺机前卸料应均匀，机前缺料不允许行进摊铺机，应及时用机械备料或人工加铺找补。

　　3.松方控制板的高度应根据振动仓内料位的高度随时调整，舱内料位应保证高于路面10cm.料位过高或过低，造成积压力打小不均，引起回弹变形量变化，影响摊铺平整度。

　　4.摊铺机振捣棒应保证间距小于45cm，数量充足，水平部位平行路面，悬浮在路表面振捣。振捣棒频率应根据砼干稀程度和厚度控制在6000～10000次/min，干料用高频振捣，稀料用低频振捣。同时，干料应减慢摊铺速度，稀料应加快速度。

　　5.摊铺机的挤压底板仰角应根据摊铺段落的纵坡大小进行调整。上坡摊铺仰角要小，稀坡仰角要大，保证摊铺机有足够的挤压力，防止挤压底板前仰角过大，砼路面出现拉裂，影响路面平整度。

　　6.自动抹平板的压力应根据砼的干稀和路面纵坡变化进行调整。抹平板压力宜轻不易重，压力大将影响纵横向平整度，过轻则提浆整平作用小。

　　通过加强对滑模摊铺施工以上过程的管理，将保证砼路面的几何尺寸和外观质量，从而使路面平整度水平明显提高。

　　三、结语

　　本文对水泥砼路面不平整因素进行了分析和提出了提高水泥砼路面平整度的施工控制措施，由此可知要保证路面平整度，必须采用先进的施工设备、先进的施工方法和科学的管理手段，严格控制每道施工工序，认真把好每道关，一句话要精心施工。

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