3 测试方案

　　3.1 承载力测试

　　3.1.1 方法原理与设备

　　根据现场实际情况，本试验采用锚桩法。锚桩法试验是利用锚桩给试验桩提供反力的试验方法。本试验在每根试验桩的两侧各打 1 根反力桩作为锚桩。试验桩上部的 7.70m 只配主筋不灌注混凝土，主筋露出地面 1m。将试验桩主筋锚固在加载钢梁上，钢梁两端支撑于反力桩桩顶。确定试验桩与反力桩中心距离不小于 3.4m[2]。试验桩与反力桩之间的相对位置如图 3 所示，中间两根反力桩重复使用一次。每根反力桩需要提供不低于 5000kN 的抗压承载力，根据勘察报告经计算表明，反力桩桩端需进入卵石层 800mm，桩长约 25.50m，桩顶位于标高 35.50m，桩径、桩身混凝土强度与试验桩相同。配筋在桩顶附近适当加强，以防试验压力过大，桩头破碎。

　　试验设备包括：反力系统、自动化荷载加载装置及荷载、桩顶上拔、反力桩沉降观测系统。反力系统为 1 根反力主梁，长 8m，两端为中点供力能力大于 10 000kN，观测系统由 4 支电子位移计、2 支数显百分表、压力传感器和静载荷试验仪组成。布置示意图如图 4 所示。

　　3.1.2 试验加载、卸载方式

　　试验桩设计单桩竖向抗拔承载力特征值为 4040kN，试验最大加载值不小于单桩竖向抗拔承载力特征值的 2 倍，即不小于 8080kN，加载采用慢速维荷法，分 10 级进行。

　　本试验选用 2 台千斤顶分别置于反力桩上。通过安置在千斤顶上的测力传感器测读压力，两仪器的压力读数之和即为试桩桩顶荷载。在试桩桩顶安装 4 支电子位移计测读各级荷载作用下的桩顶上拔量，并用数显百分表测量反力桩沉降量，如图 5所示。试桩主筋直接伸出地面并焊接在反力梁侧壁上如图 6 所示。

　　3.1.3 位移量观测

　　1)基准梁的安装

　　每桩试验桩设 2 个 I 32a 工字钢作为基准梁，基准梁架在基准桩上，一端固定，一端自由支撑。2根基准桩间距至少大于 6.8m。基准桩可用钢管桩或灌注桩，埋入地下 2m。位移计通过磁性表座固定在基准梁上。

　　2)桩顶上拔量观测方式[3]

　　a. 每级荷载施加后按第 5min、15min、30min、45min、60min 测读桩顶上拔量，以后每隔 30min 测读一次。

　　b.试验桩上拔稳定标准：每一小时内的桩顶上拔量不超过 0.1mm，并连续出现两次(从分级荷载施加后第 30min 开始，按 1.5h 连续三次每 30min 上拔观测值计算)。

　　c.当桩顶上拔速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。

　　d. 卸载时，每级荷载维持 1h，按第 15min、30min、60min 测读桩顶上拔量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余上拔量，维持时间为 3h，测读时间为第 15 min、30min，以后每隔30min 测读一次。

　　3.2 支盘探测

　　3.2.1 地层勘探

　　在试验桩旁布置地质钻孔 1 个，孔深 34.00m。SH30 型钻机冲击钻进、套管护壁。要求查明地面以下 34.00m 深度内的地层，准确分层。